本研究では、各種防食工法の長期耐久性評価や補修技術の開発などを実施しています。本研究で得られた防食工法の耐久性、補修技術および現場での施工性に関する多くの知見は、港湾鋼構造物の防食設計や補修などの指針に役立てられています。この他に各種めっき鋼（フェンスやグレーチング）・金属溶射材やボルト・ナットなどの暴露試験も実施しております。
さらに本施設は、波浪や漂砂の観測施設でもあることから、電気防食の防食電位あるいは防食電流と波浪や漂砂の関係についても多くの知見を得ることができ、特に海底面近傍でのサンドエロージョンに対して、電気防食は有効であることを明らかにしました。
また、本試験において初めて海洋構造物の防食工法として用いた電着工法やチタン材料は、長期間、良好な防食効果が得られたため、現在では、様々な構造物にこれらの防食工法が適用されるようになってきました。
以下に、本研究で得られた研究成果の一例を示すとともに、対外的に発表した論文の一覧を表2に示します。

■試験開始後10年目における各種被覆防食工法の耐久性

試験開始後10年目の調査では、一部の塗装系を除き被覆防食工法においては良好な防食状態が維持されていたことを確認しました。

しかしながら、試験開始数年後には、写真2に見られるような保護カバーの破損事例が数件認められ、波浪の厳しい環境ではある程度のカバー強度等が必要であるという知見を得ました。

また、防食層の防食効果をモニターするために各種の電気化学的測定や付着力試験などを実施しています。しかし、室内で確立された試験法は、現地における測定では、測定結果が気温および海象条件に大きく影響されることも明らかとなり、測定およびモニタリング技術等の確立に取り組んできました。

■海底面近傍でのサンドエロージョンに対する電気防食の防食効果

海底面近傍では、砂による物理的な磨耗作用により、鋼材表面に生成した腐食生成物が剥落し、そのため鋼材の表面が活性化します。このような現象が繰り返されるので、腐食速度は、一般的な海水中の腐食に比べ、数倍大きくなることが確認されています。
図1は、無防食試験片と電気防食を適用した試験片の海底面近傍での腐食速度を示したものです。これによると電気防食を適用することにより腐食速度はほぼ0まで低減されていることが確認されました。
写真3に、試験終了後の無防食試験片と電気防食を適用した試験片の表面状況を示します。無防食試験片は大きな腐食により、形状が変っていますが、電気防食を適用した試験片はほとんど腐食しておりません。これにより、電気防食はサンドエロージョンに対して有効な防食工法であることが明らかとなりました。

■波浪海域における有義波高と電位の関係

鋼材に電気防食を適用することにより、鋼材表面には石灰質皮膜（エレクトロコーティング）が生成されます。しかし、図2に示すように、サンドエロージョンの作用を受ける部位のエレクトロコーティングは、有義波高が大きくなるにつれて砂の作用により除去される度合いが大きくなります。その結果、図3に示すように、有義波高が100cmを超えると鋼材表面の電位が貴化し、流入する防食電流は通常の海水中よりも大きくなることが推測されます。現在では、どの程度の電流が必要であるかは明確にはなっていませんが、このような現象が起こることが分かりました。